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果蔬冻干机的工艺流程及组成系统介绍

一、果蔬冻干机工艺流程:

果蔬冻干机几个主要流程包括前处理、预冻、升华干燥、解析干燥、后处理等步骤。

1、材料的表面应尽可能大,厚度应尽可能薄。具体参数应根据具体的材料特性和冷干设备的能耗来确定。然后将这些准备好的材料放入适合冻干箱板层的金属板中。金属板一般采用铝板或薄不锈钢板,保证底面光滑,具有良好的传热效果。所有这些都完成后,始进入冻结阶段。

2、预冻:预冻前,冷冻干燥箱可空箱冷却,然后将产品放入预冻或直接预冻。在此过程中,为了确保所有材料都被冻结,预冻温度一般低于材料的共晶点5~10℃,一般都在-30℃下面。预冻过程还分速冻(每分钟冷却10~15分钟)℃)与慢冻(每分钟冷却1分钟冷冻1分钟冷冻)℃)。材料降到预冻规定温度后,在此温度下停留1~2小时,使产品完全冻结,进入升华阶段。此外,螺杆真空泵制造商补充说,真空冷冻干燥中的预冻干燥模块可集成或分离(即预冻和升华干燥不分离在一个容器中)。

3、升华干燥:预冻结束前30~50分钟左右,冻干设备中的冷陷阱或捕水器需要开始冷却,准备进入升华阶段。冷陷阱的冷却通常从开始持续到冻干结束,温度一般为-40℃下面。该设备可内置或外置。当冷陷阱温度低于-40时。℃之后,真空泵开启抽真空作业。真空系统需要在一定时间内将冻干箱从大气压泵至10~30Pa左右压力,甚至更低。当真空达到工艺要求时,箱内的材料会被加热,以提供水升华所需的热量并开始升华。真空系统需要通过压力调节.充气法控制冻干箱内的压力,既能保证升华速率,又有利于传热。加热需要确保升华温度不能超过物料的共晶点,低于干燥物料的崩解温度。升华干燥的具体时间和材料厚度.形状和加热量.排除水蒸气的速度通常与10~30小时有关。初步升华干燥后,需要继续延长干燥0.5~1h,彻底消除产品中残留的冰晶和产品干燥的不平衡。

4、分析干燥:升华干燥去除物料中的游离水。升华干燥后,进入理解干燥阶段,去除物料中的结合水和吸附在干燥层中的水。在此过程中,产品温度可迅速上升到许可温度,在温度下保持一段时间后,冷冻干燥可以结束。但由于现阶段水蒸气量减少,冷池温度下降,冷冻干燥箱压力降低,不利于传热,需要通过前压力调节.充气等方式会加速升华解吸。

5、后处理:解吸后卸料,然后通过真空包装或真空充气包装对物料进行后处理。采用真空冷冻干燥工艺处理的材料,无需低温保存即可长期保存,质量轻,便于长途运输。到目前为止,整个过程已经完成。

二、果蔬冻干机组成系统介绍:

①制冷系统:

它是冷冻干燥机的主要功能部分。它由制冷压缩机和辅助设施组成。它可以为冷冻干燥室和陷阱提供冷源。除了显示的高低压,制冷系统还配备了压力控制器。当高压过高时,高压继电器开始工作,此时压缩机停止工作;

②控制系统:

主要由可编程程序控制器控制.触摸屏.外围继电器.传感器等;

③循环系统:

在冻干机中,循环系统也是必不可少的一部分。冻干机的冷冻、干燥和加热是一种由温差引起的工艺技术。搁板的制冷和加热是通过导热油的传热进行的。为了使导热油在整个系统中不断循环,需要屏蔽循环系统来工作;

④真空系统:

是由冻干室.冷阱.真空阀门.真空泵.真空管道.真空测量管等部件,其中真空泵组具有较强的吸能力,一方面可促进真空状态下干燥箱的水升华,另一方面系统在冷陷阱和干燥箱之间形成真空压差,使干燥箱中的水升华后成功被冷陷阱捕获;

⑤液压系统:

这是压盖冻干机设备独特的动力系统,主要用于干燥后将西林瓶的瓶塞压入瓶口;

果蔬冻干机的优点